浅析匝间耐压测试仪的匝间故障控制的关键点

　　匝间耐压测试仪匝间冲击以微型计算机为核心，由它控制高压脉冲发生器对线圈施加一次极短时间的高压脉冲;线圈在脉冲作用下和仪器内部的电容产生自由衰减振荡，然后此振荡波形经PLD控制的高速A/D采集处理后，送至微型计算机，经微型计算机进行时间、电晕、面积等参数的运算，处理结果保存在电子存储器中，并用直观易懂的文字、数据及图形显示在液晶屏上;从而保证了波形重现的真实性。并且根据用户设定的条件对合格或不合格者进行报警处理。
 

　　匝间耐压测试仪的匝间故障控制的关键点：
 

　　(1)电磁线本身的质量。通过必要的检测指标控制区分电磁线的品质，特别关键的有常温耐电压、扭绞剥离和漆膜连续性。部分制造厂家对于特殊要求电机用电磁线相关的控制指标比行业标准高。实践经验证明，这方面的质量控制对电机匝间故障控制效果明显。
 

　　(2)绕线环节控制。在绕线环节，一方面要保证绕线模的符合性，不能对电磁线千厂损伤，另一方面就是电磁线拖地、电磁线与线轴边缘的直接摩擦导致漆皮受损。
 

　　(3)嵌线过程中电磁线与槽口、划线板不光滑、压线板强形加压、剪具过于尖锐、端部整形等环节都有可能导致电磁线局部受损。
 

　　(4)接线过程中绑扎带穿绕工具不符合、吊运中吊具不符合都会导致绕组局部受损。
 

　　(5)铁芯槽口弹开、槽底不平整、槽内有铁屑等不良因素都会导致电磁线不同程度的受损，导致匝间。
 

　　(6)定子受潮，特别是有腐蚀性的物质渗入，轻的导致电机局部受损，严重的导致整台电机绕组受损。
 

　　(7)烘干过程中炉温过高导致绝缘性能受损。
 

　　(8)设计环节的不适宜性。如果设计产品槽满率过高、端部尺寸过于紧张导致操作工艺性差，属于产品先天性的匝间故障隐患。设计时应结合实际工艺，避免由于设计与工艺脱钩导致的问题。
 

　　匝间耐压测试仪系瞬间施加Impulse至测试线圈，利用其能量损失，经类比/数位转换计算(10ns),自动判定OK/NG结果;与一般传统电流式(破坏式)之测试方式不同，不会对产品造成潜在性的破坏。