熔盐（硝盐）电加热炉

简要描述：熔盐(硝盐)电加热炉盐电加热器又称硝盐炉或硝石槽。熔盐（硝盐）电加热炉利用特殊管状电热元件结合法兰集束的形式与压力容器组成一个供热整体，利用加热硝盐来融熔硝盐作为加热介质

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所属分类：熔盐防爆电加热器

更新时间：2023-11-17

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熔盐（硝盐）电加热炉

1、 熔盐（硝盐）电加热炉 的设计

熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。

内热式硝盐炉结构示意图

2.1 硝盐炉功率计算

2.1.1 按熔盐体积计算：P=KV （KW）

式中 V—熔盐体积（M3）

K—单位体积功率（KW/M3）

表2—1 熔盐单位体积功率

参数

熔盐体积（M3）	＜1	1~2	2~5	＞5
单位体积功率（KW/M3）	40	35	25	20

2.1.2 按炉子热效率计算： P=Q/ηK

式中 Q—加热工件所需热量（KW）

　　　　　η—硝盐炉热效率，　　 η=0.4~0.5

κ—电压降低影响系数，κ=0.81

2.2 的安装

根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见（图1）、（表2—6）或详见电热管样本书21~26页。

安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。

为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。

2—2 硝盐炉初热时间表

熔盐体积（m3）	＜1	1~5	5~10	＞10
初热时间（h）	8~12	12~24	24~30	30~40

图1 GYXY1、GYXY2型管状电热元件

2.3 管状电热元件性能及其尺寸

型号	电压V	功率KW	外型尺寸			每支重量（Kg）	总长（mm）	备注
型号	电压V	功率KW	A	Bzui低液位	每根引出棒长度	每支重量（Kg）	总长（mm）	备注
GYXY1--380/2	380	2	800	550	635	4.00	2315
GYXY1--380/3		3	1080	830	635	4.9	2875
GYXY1--380/4		4	1380	1130	635	6.00	3475
GYXY1--380/5		5	1800	1450	735	7.50	4315
GYXY1--380/6		6	2100	1750	735	8.70	4915
GYXY--380/7		7	2500	2150	735	9.70	5710
GYXY2--380/2		2	540	430	260	3.70	2315
GYXY2--380/3		3	680	570	400	4.70	2875
GYXY2--380/4		4	850	650	530	5.40	3475
GYXY2--380/5		5	770	570	460	7.20	4315
GYXY2--380/6		6	870	670	560	8.00	4915
GYXY2--380/7		7	1020	820	685	9.00	5710

3、 熔盐炉电加热控制：

主要功能

1、有常规的电气保护，如流量和短路保护等。

2、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当电加热器内部温度超过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。

3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。

4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。

5、控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V 1A。

6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是zui大的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。

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熔盐槽电加热器

4、硝盐

硝盐成分（重量比）	熔点（℃）	使用温度（℃）	气化温度（℃）	熔化潜热（KJ/Kg）	平均比热容[KJ/（Kg.℃）]
NaNO₂100％	271	300~550	220		1.76
NaNO₃100％	317	325~600	380	189.66	1.84
KNO₃100％	337	350~600		106.34	1.38
KNO₃55％+NaNO₃45％	218	230~550			1.59
NaNO₃55％+NaNO₂45％	137	150~500			1.63
KNO₃50％+NaNO₃50％	230	300~550		148	1.00
NaNO₃55％+NaNO₂45％	220	230~550			1.8