伸缩式AGV充电站

伸缩式AGV充电站

1、智能充电机采用高频软开关与DSP数字化结合的模块化设计，转换效率高、功率因数高、谐波分量小，性价比高，为客户节省成本，体积小巧，多个充电模块冗余并联输出，结构简单、安全可靠，便于维护。

2、充电过程采用标准三段式充电方式：恒流-限压-倒计时。

3、通过充电电流的时间积分计算充电安时，以及限压状态下的电流值等多重参数判断电池的充满状态。

4、全系列充电机均配置7寸触摸屏，可实现充电过程控制、充电状态显示、充电数据记录、故障信息记录功能。并开放专业配置界面，允许客户根据自己的需要配置充电曲线。

5、智能充电机具有CAN、RS485、WiFi等多种数据接口，采用标准的通信协议或可根据特定BMS协议进行定制，可实现与大部分锂电池BMS进行数据交换。

6、管理后台可通过CAN、RS485、10/100M以太网等多种数据接口对充电机进行实时数据查询。

7、自动模式下，充电可实现充满自动断开、断电后上电自动启动功能。

8、系统具有开路、过流、过热、短路以及电池未接及反接保护等故障保护功能，发生故障自动停机。内部模块异常时充电机会进行报警并自动停止充电。BMS通讯失败超时和BMS系统故障时充电机会进行报警并自动停止充电。

伸缩式AGV充电站

3.1充电机调试说明

3.1.1安全准备事项检查

由于长途运输和重新装配等原因，全自动充电机会受到不同程度的震动。若草率地把全自动充电机进行上电、启动，可能损坏全自动充电机。因此，全自动充电机在安装完成后的调试过程应十分谨慎，严格按照调试步骤，边调试边观察，发现异常情况应立即关机，待查明原因后，再继续进行。

全自动充电机开机前必须执行以下操作，以防止有任何疏忽造成系统损坏。

1． 将全自动充电机输入开关置于断开状态（O），以保证空载启动充电机。

2． 测试关键点数据

用万用表检测交流相线与零线之间、相线与地线之间、负载分路的正负端子之间以及电池分路的正负端子之间，确认没有短路现象。

3.1.2系统调试步骤

1． 上电前检查。用万用表检测交流相线与零线之间、相线与地线之间、负载分路的正负端子之间以及电池分路的正负端子之间是否正常，确认没有短路现象。同时，检查接线情况，应保证接线正确可靠，地线连接良好。

2． 闭合输入开关。充电机开始工作。面板上的输出灯、输入灯亮。查看电池的充电电压和充电电流是否正常。根据自己的电池规格进行设置。

3． 如果面板无显示，务必马上断电，进行检查。

3.2.1操作界面(仅包括有液晶)

如图01，监控单元上设有液晶显示屏和按键组成的操作界面。通过监控单元的操作界面，可在现场查看系统的运行数据、及时地修改系统工作参数。